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精雕机不同下刀方式怎样?

发布时间:2015-12-28  新闻来源:精雕机

  精雕机刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂,而改变下刀方式可以降低下刀冲击,提高刀具的使用寿命。下刀的角度一般在0.5-5度之间,材料越硬,角度越小,但使用轮廓下刀方式切割有机玻璃的下刀角度一般在40~50度之间。有些客户在用精雕机进行加工时,不知道怎么选择落刀方式。一般来讲,下刀方式包括螺旋下刀、竖直下刀、轮廓下刀、折线下刀和沿四种。客户可根据自己的实际情况选择。

 

精雕机图片

 

  1、螺旋下刀

  精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式,下刀路径光滑,机床运动平稳,但下刀需要回旋余地,在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋线与水平面之间的夹角。采用一定的角度斜向落下。这样就可以避免在进行艺术石材雕刻时因为冲力过大导致玻璃破碎,还减小了在雕刻面上留下的刀痕。

 

  2、竖直下刀

  精雕机竖直下刀也就是直接下刀,下距离短,加工效率高。但Z轴冲击力大,在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。精雕机落刀时刀具不是直接下落至设置的雕刻深度,而是在下落过程中下到一定的深度,将刀具抬起,再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在雕刻硬度较高的材料时,由于冲力过大导致石材损坏或是刀具变形甚至断刀。

 

  3、折线下刀

  折线下刀是螺旋下刀的补充,主要用于在狭窄图形加工,在没有小线段插补或螺旋线的机床上,折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。选择折线下刀时,下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

 

  4、轮廓下刀

  精雕机选择轮廓下刀时,下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。沿轮廓下刀不受图形的限制,总能生成下刀路径,是雕刻加工常用的下刀方式,一般和开槽加工混合使用。

 

  以上就是为大家总结道关于精雕机螺旋下刀、竖直下刀、轮廓下刀、折线下刀和沿四种下刀方式。希望可以帮助你对精雕机知识方面的了解。

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